మోఫాన్

వార్తలు

దృఢమైన ఫోమ్ పాలియురేతేన్ ఫీల్డ్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క సాంకేతిక అంశాలు

దృఢమైన ఫోమ్ పాలియురేతేన్ (PU) ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ అనేది కార్బమేట్ సెగ్మెంట్ యొక్క పునరావృత నిర్మాణ యూనిట్‌తో కూడిన పాలిమర్, ఇది ఐసోసైనేట్ మరియు పాలియోల్ యొక్క ప్రతిచర్య ద్వారా ఏర్పడుతుంది. దాని అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు జలనిరోధిత పనితీరు కారణంగా, ఇది బాహ్య గోడ మరియు పైకప్పు ఇన్సులేషన్‌తో పాటు కోల్డ్ స్టోరేజీ, ధాన్యం నిల్వ సౌకర్యాలు, ఆర్కైవ్ గదులు, పైప్‌లైన్‌లు, తలుపులు, కిటికీలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రాంతాలలో విస్తృత అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటుంది.

ప్రస్తుతం, రూఫింగ్ ఇన్సులేషన్ మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ అప్లికేషన్‌లతో పాటు, ఇది కోల్డ్ స్టోరేజీ సౌకర్యాలు మరియు పెద్ద నుండి మధ్యస్థ-పరిమాణ రసాయన సంస్థాపనలు వంటి వివిధ ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తుంది.

 

దృఢమైన నురుగు పాలియురేతేన్ స్ప్రే నిర్మాణం కోసం కీలక సాంకేతికత

 

దృఢమైన ఫోమ్ పాలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నైపుణ్యం అసమాన ఫోమ్ హోల్స్ వంటి సంభావ్య సమస్యల కారణంగా సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. నిర్మాణ సిబ్బందికి శిక్షణను మెరుగుపరచడం చాలా అవసరం, తద్వారా వారు స్ప్రేయింగ్ పద్ధతులను నైపుణ్యంగా నిర్వహించగలరు మరియు నిర్మాణ సమయంలో ఎదురయ్యే సాంకేతిక సమస్యలను స్వతంత్రంగా పరిష్కరించగలరు. స్ప్రేయింగ్ నిర్మాణంలో ప్రాథమిక సాంకేతిక సవాళ్లు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలపై దృష్టి సారించాయి:

తెల్లబడటం సమయం మరియు అటామైజేషన్ ప్రభావంపై నియంత్రణ.

పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఏర్పడటం రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఫోమింగ్ మరియు క్యూరింగ్.

దృఢమైన నురుగు పాలియురేతేన్ స్ప్రే

మిక్సింగ్ దశ నుండి ఫోమ్ వాల్యూమ్ యొక్క విస్తరణ ఆగిపోయే వరకు - ఈ ప్రక్రియను ఫోమింగ్ అంటారు. ఈ దశలో, స్ప్రేయింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో సిస్టమ్‌లోకి గణనీయమైన మొత్తంలో రియాక్టివ్ హాట్ ఈస్టర్ విడుదలైనప్పుడు బబుల్ హోల్ పంపిణీలో ఏకరూపతను పరిగణించాలి. బబుల్ ఏకరూపత ప్రాథమికంగా వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

1. మెటీరియల్ నిష్పత్తి విచలనం

యంత్రం-ఉత్పత్తి చేయబడిన బుడగలు మరియు మానవీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాటి మధ్య గణనీయమైన సాంద్రత వైవిధ్యం ఉంది. సాధారణంగా, మెషిన్-ఫిక్స్‌డ్ మెటీరియల్ నిష్పత్తులు 1:1; అయితే వివిధ తయారీదారుల తెలుపు పదార్థాలలో వివిధ రకాల స్నిగ్ధత స్థాయిల కారణంగా - వాస్తవ పదార్థ నిష్పత్తులు ఈ స్థిర నిష్పత్తులతో సమలేఖనం కాకపోవచ్చు, ఇది అధిక తెలుపు లేదా నలుపు పదార్థాల వినియోగం ఆధారంగా నురుగు సాంద్రతలో వ్యత్యాసాలకు దారి తీస్తుంది.

2.పరిసర ఉష్ణోగ్రత

పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌లు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి; వాటి ఫోమింగ్ ప్రక్రియ ఉష్ణ లభ్యతపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది పర్యావరణ నిబంధనలతో పాటు సిస్టమ్‌లోని రసాయన ప్రతిచర్యల నుండి వస్తుంది.

దృఢమైన నురుగు పాలియురేతేన్‌ను పిచికారీ చేయండి

పర్యావరణ వేడిని అందించడానికి పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు తగినంతగా ఉన్నప్పుడు - ఇది ప్రతిచర్య వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, ఫలితంగా స్థిరమైన ఉపరితలం నుండి కోర్ సాంద్రతలతో పూర్తిగా విస్తరించిన ఫోమ్‌లు ఏర్పడతాయి.

దీనికి విరుద్ధంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (ఉదా, 18°C ​​కంటే తక్కువ), కొంత ప్రతిచర్య వేడి పరిసరాల్లోకి వెదజల్లుతుంది, దీని వలన ఎక్కువ కాలం క్యూరింగ్ పీరియడ్‌లు పెరుగుతాయి, దానితో పాటుగా ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి.

3.గాలి

స్ప్రేయింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో గాలి వేగం ఆదర్శంగా 5మీ/సె కంటే తక్కువగా ఉండాలి; ఈ థ్రెషోల్డ్‌ను అధిగమించడం వలన ఉత్పాదక ఉపరితలాలు పెళుసుగా మారుతున్నప్పుడు వేగంగా నురుగును ప్రభావితం చేసే ప్రతిచర్య-ఉత్పత్తి వేడిని దూరం చేస్తుంది.

4.బేస్ ఉష్ణోగ్రత & తేమ

బేస్ వాల్ ఉష్ణోగ్రతలు అప్లికేషన్ ప్రక్రియల సమయంలో పాలియురేతేన్ యొక్క ఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, ప్రత్యేకించి పరిసర & బేస్ వాల్ టెంప్‌లు తక్కువగా ఉంటే - మొత్తం మెటీరియల్ దిగుబడిని తగ్గించే ప్రారంభ పూత తర్వాత త్వరిత శోషణ జరుగుతుంది.
అందువల్ల నిర్మాణాల సమయంలో మధ్యాహ్న విశ్రాంతి సమయాలను తగ్గించడం, వ్యూహాత్మక షెడ్యూలింగ్ ఏర్పాట్లతో పాటు సరైన దృఢమైన ఫోమ్ పాలియురేతేన్ విస్తరణ రేట్లను నిర్ధారించడం చాలా కీలకం.
దృఢమైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ అనేది ఐసోసైనేట్ & కంబైన్డ్ పాలిథర్ అనే రెండు భాగాల మధ్య ప్రతిచర్యల ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది.

ఐసోసైనేట్ భాగాలు నీటిని ఉత్పత్తి చేసే యూరియా బంధాలతో తక్షణమే ప్రతిస్పందిస్తాయి; యూరియా బాండ్ కంటెంట్‌లో పెరుగుదల ఫలితంగా ఫోమ్‌లు పెళుసుగా మారతాయి మరియు వాటి మధ్య సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది, అందువల్ల తుప్పు/ధూళి/తేమ/కాలుష్యం లేకుండా శుభ్రమైన పొడి ఉపరితల ఉపరితలాలు అవసరం, ముఖ్యంగా వర్షపు రోజులను నివారించడం అవసరం, ఇక్కడ మంచు/తుషార ఉనికిని తొలగించడం అవసరం.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-16-2024