కఠినమైన నురుగు పాలియురేతేన్ ఫీల్డ్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క సాంకేతిక అంశాలు
దృ foo మైన నురుగు పాలియురేతేన్ (పియు) ఇన్సులేషన్ పదార్థం కార్బమేట్ సెగ్మెంట్ యొక్క పునరావృత నిర్మాణ యూనిట్ కలిగిన పాలిమర్, ఇది ఐసోసైనేట్ మరియు పాలియోల్ యొక్క ప్రతిచర్య ద్వారా ఏర్పడుతుంది. అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు జలనిరోధిత పనితీరు కారణంగా, ఇది బాహ్య గోడ మరియు పైకప్పు ఇన్సులేషన్లో, అలాగే కోల్డ్ స్టోరేజ్, ధాన్యం నిల్వ సౌకర్యాలు, ఆర్కైవ్ గదులు, పైప్లైన్లు, తలుపులు, కిటికీలు మరియు ఇతర ప్రత్యేకమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రాంతాలలో విస్తృత అనువర్తనాలను కనుగొంటుంది.
ప్రస్తుతం, రూఫింగ్ ఇన్సులేషన్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అనువర్తనాలు కాకుండా, ఇది కోల్డ్ స్టోరేజ్ సదుపాయాలు మరియు పెద్ద నుండి మధ్య తరహా రసాయన సంస్థాపనలు వంటి వివిధ ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తుంది.
దృ foo మైన నురుగు పాలియురేతేన్ స్ప్రే నిర్మాణానికి కీ టెక్నాలజీ
అసమాన నురుగు రంధ్రాలు వంటి సంభావ్య సమస్యల కారణంగా దృ foo మైన నురుగు పాలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క పాండిత్యం సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. నిర్మాణ సిబ్బంది శిక్షణను మెరుగుపరచడం చాలా అవసరం, తద్వారా వారు స్ప్రేయింగ్ పద్ధతులను నైపుణ్యంగా నిర్వహించగలరు మరియు నిర్మాణ సమయంలో ఎదుర్కొన్న సాంకేతిక సమస్యలను స్వతంత్రంగా పరిష్కరించగలరు. పిచికారీ నిర్మాణంలో ప్రాధమిక సాంకేతిక సవాళ్లు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి సారించాయి:
తెల్లబడటం సమయం మరియు అణు ప్రభావంపై నియంత్రణ.
పాలియురేతేన్ నురుగు ఏర్పడటం రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఫోమింగ్ మరియు క్యూరింగ్.

మిక్సింగ్ దశ నుండి నురుగు వాల్యూమ్ విస్తరణ ఆగిపోయే వరకు - ఈ ప్రక్రియను ఫోమింగ్ అంటారు. ఈ దశలో, స్ప్రే చేసే కార్యకలాపాల సమయంలో గణనీయమైన రియాక్టివ్ హాట్ ఈస్టర్ సిస్టమ్లోకి విడుదలైనప్పుడు బబుల్ హోల్ పంపిణీలో ఏకరూపతను పరిగణించాలి. బబుల్ ఏకరూపత ప్రధానంగా వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
1. పదార్థ నిష్పత్తి విచలనం
యంత్రం-ఉత్పత్తి చేసిన బుడగలు మరియు మానవీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాటి మధ్య గణనీయమైన సాంద్రత వైవిధ్యం ఉంది. సాధారణంగా, యంత్ర-స్థిర పదార్థ నిష్పత్తులు 1: 1; అయినప్పటికీ వివిధ తయారీదారుల తెల్ల పదార్థాలలో వివిధ స్నిగ్ధత స్థాయిలు కారణంగా - వాస్తవ పదార్థ నిష్పత్తులు ఈ స్థిర నిష్పత్తులతో సరిపడకపోవచ్చు, అధిక తెలుపు లేదా నల్ల పదార్థ వినియోగం ఆధారంగా నురుగు సాంద్రతలో వ్యత్యాసాలకు దారితీస్తుంది.
2.అంబియంట్ ఉష్ణోగ్రత
పాలియురేతేన్ ఫోమ్స్ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి; వారి ఫోమింగ్ ప్రక్రియ వేడి లభ్యతపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది, ఇది పర్యావరణ నిబంధనలతో పాటు వ్యవస్థలోని రెండు రసాయన ప్రతిచర్యల నుండి వస్తుంది.

పర్యావరణ ఉష్ణ సదుపాయానికి పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు-ఇది ప్రతిచర్య వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్థిరమైన ఉపరితలం నుండి కోర్ సాంద్రతలతో పూర్తిగా విస్తరించిన నురుగు వస్తుంది.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (ఉదా., 18 ° C కంటే తక్కువ), కొన్ని ప్రతిచర్య వేడి పరిసరాలలోకి వెదజల్లుతుంది
3.విండ్
స్ప్రేయింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో గాలి వేగం ఆదర్శంగా 5 మీ/సె కంటే తక్కువగా ఉండాలి; ఈ పరిమితిని మించి ఉత్పత్తి ఉపరితలాలను పెళుసుగా చేసేటప్పుడు వేగవంతమైన ఫోమింగ్ను ప్రభావితం చేసే ప్రతిచర్య-ఉత్పత్తి వేడిని దూరం చేస్తుంది.
4. బేస్ ఉష్ణోగ్రత & తేమ
అప్లికేషన్ ప్రక్రియల సమయంలో బేస్ గోడ ఉష్ణోగ్రతలు పాలియురేతేన్ యొక్క ఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, ప్రత్యేకించి పరిసర & బేస్ వాల్ టెంప్స్ తక్కువగా ఉంటే - ప్రారంభ పూత మొత్తం పదార్థ దిగుబడిని తగ్గించిన తర్వాత శీఘ్ర శోషణ జరుగుతుంది.
అందువల్ల వ్యూహాత్మక షెడ్యూలింగ్ ఏర్పాట్లతో పాటు నిర్మాణాల సమయంలో మధ్యాహ్నం విశ్రాంతి సమయాలను తగ్గించడం సరైన దృ fo మైన నురుగు పాలియురేతేన్ విస్తరణ రేటును నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.
ISOCYANATE & COMBINED పాలిథర్ - రెండు భాగాల మధ్య ప్రతిచర్యల ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ ఉత్పత్తిని దృ polys మైన పాలియురేతేన్ నురుగు సూచిస్తుంది.
ఐసోసైనేట్ భాగాలు నీటి ఉత్పత్తి చేసే యూరియా బంధాలతో తక్షణమే ప్రతిస్పందిస్తాయి; యూరియా బాండ్ కంటెంట్ యొక్క పెరుగుదల వాటి మధ్య సంశ్లేషణ తగ్గుతున్నప్పుడు మరియు ఉపరితల ఉపరితల ఉపరితలాలను తుప్పు/దుమ్ము/తేమ/కాలుష్యం నుండి విముక్తి పొందడం, ముఖ్యంగా వర్షపు రోజులను నివారించాల్సిన అవసరం ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -16-2024