దృఢమైన ఫోమ్ పాలియురేతేన్ ఫీల్డ్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క సాంకేతిక అంశాలు
దృఢమైన ఫోమ్ పాలియురేతేన్ (PU) ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ అనేది కార్బమేట్ సెగ్మెంట్ యొక్క పునరావృత నిర్మాణ యూనిట్ కలిగిన పాలిమర్, ఇది ఐసోసైనేట్ మరియు పాలియోల్ యొక్క ప్రతిచర్య ద్వారా ఏర్పడుతుంది. దాని అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు జలనిరోధక పనితీరు కారణంగా, ఇది బాహ్య గోడ మరియు పైకప్పు ఇన్సులేషన్లో, అలాగే కోల్డ్ స్టోరేజ్, ధాన్యం నిల్వ సౌకర్యాలు, ఆర్కైవ్ గదులు, పైప్లైన్లు, తలుపులు, కిటికీలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రాంతాలలో విస్తృత అనువర్తనాలను కనుగొంటుంది.
ప్రస్తుతం, రూఫింగ్ ఇన్సులేషన్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అప్లికేషన్లతో పాటు, ఇది కోల్డ్ స్టోరేజ్ సౌకర్యాలు మరియు పెద్ద నుండి మధ్య తరహా రసాయన సంస్థాపనలు వంటి వివిధ ప్రయోజనాలకు కూడా ఉపయోగపడుతుంది.
దృఢమైన నురుగు పాలియురేతేన్ స్ప్రే నిర్మాణం కోసం కీలక సాంకేతికత
దృఢమైన ఫోమ్ పాలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీలో నైపుణ్యం సాధించడం వల్ల అసమాన ఫోమ్ హోల్స్ వంటి సంభావ్య సమస్యలు తలెత్తుతాయి. నిర్మాణ సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వడం చాలా అవసరం, తద్వారా వారు స్ప్రేయింగ్ టెక్నిక్లను సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలరు మరియు నిర్మాణ సమయంలో ఎదురయ్యే సాంకేతిక సమస్యలను స్వతంత్రంగా పరిష్కరించగలరు. స్ప్రేయింగ్ నిర్మాణంలో ప్రాథమిక సాంకేతిక సవాళ్లు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి సారించాయి:
తెల్లబడటం సమయం మరియు అటామైజేషన్ ప్రభావంపై నియంత్రణ.
పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఏర్పడటం రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఫోమింగ్ మరియు క్యూరింగ్.

మిక్సింగ్ దశ నుండి ఫోమ్ వాల్యూమ్ విస్తరణ ఆగిపోయే వరకు - ఈ ప్రక్రియను ఫోమింగ్ అంటారు. ఈ దశలో, స్ప్రేయింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో వ్యవస్థలోకి గణనీయమైన మొత్తంలో రియాక్టివ్ హాట్ ఈస్టర్ విడుదల అయినప్పుడు బబుల్ హోల్ పంపిణీలో ఏకరూపతను పరిగణించాలి. బబుల్ ఏకరూపత ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
1. పదార్థ నిష్పత్తి విచలనం
యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బుడగలు మరియు మానవీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాటి మధ్య గణనీయమైన సాంద్రత వ్యత్యాసం ఉంది. సాధారణంగా, యంత్రం ద్వారా స్థిరీకరించబడిన పదార్థ నిష్పత్తులు 1:1; అయితే వివిధ తయారీదారుల తెల్లటి పదార్థాలలో వివిధ స్నిగ్ధత స్థాయిల కారణంగా - వాస్తవ పదార్థ నిష్పత్తులు ఈ స్థిర నిష్పత్తులతో సమలేఖనం కాకపోవచ్చు, ఇది అధిక తెలుపు లేదా నలుపు పదార్థ వినియోగం ఆధారంగా నురుగు సాంద్రతలో వ్యత్యాసాలకు దారితీస్తుంది.
2. పరిసర ఉష్ణోగ్రత
పాలియురేతేన్ నురుగులు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి; వాటి నురుగు ఏర్పడే ప్రక్రియ వేడి లభ్యతపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది వ్యవస్థలోని రసాయన ప్రతిచర్యలు మరియు పర్యావరణ నిబంధనల నుండి వస్తుంది.

పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలు పర్యావరణ ఉష్ణ సరఫరాకు తగినంత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు - ఇది ప్రతిచర్య వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, ఫలితంగా స్థిరమైన ఉపరితలం నుండి కోర్ సాంద్రతలతో పూర్తిగా విస్తరించిన నురుగులు ఏర్పడతాయి.
దీనికి విరుద్ధంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (ఉదా., 18°C కంటే తక్కువ), కొంత ప్రతిచర్య వేడి పరిసరాల్లోకి వెదజల్లుతుంది, దీని వలన ఎక్కువ కాలం క్యూరింగ్ కాలాలు ఉంటాయి మరియు అచ్చు సంకోచం రేటు పెరుగుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
3.గాలి
స్ప్రేయింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో గాలి వేగం 5 మీ/సె కంటే తక్కువగా ఉండటం ఆదర్శం; ఈ పరిమితిని మించితే ప్రతిచర్య-ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని గాలికొదిలేసి, వేగంగా నురుగును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలాలను పెళుసుగా చేస్తుంది.
4. బేస్ ఉష్ణోగ్రత & తేమ
అప్లికేషన్ ప్రక్రియల సమయంలో బేస్ వాల్ ఉష్ణోగ్రతలు పాలియురేతేన్ యొక్క ఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, ముఖ్యంగా పరిసర & బేస్ వాల్ ఉష్ణోగ్రతలు తక్కువగా ఉంటే - ప్రారంభ పూత మొత్తం పదార్థ దిగుబడిని తగ్గించిన తర్వాత త్వరిత శోషణ జరుగుతుంది.
అందువల్ల, వ్యూహాత్మక షెడ్యూలింగ్ ఏర్పాట్లతో పాటు నిర్మాణాల సమయంలో మధ్యాహ్నం విశ్రాంతి సమయాలను తగ్గించడం అనేది సరైన దృఢమైన ఫోమ్ పాలియురేతేన్ విస్తరణ రేట్లను నిర్ధారించడానికి చాలా కీలకం అవుతుంది.
దృఢమైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ అనేది రెండు భాగాలైన ఐసోసైనేట్ & మిశ్రమ పాలిథర్ మధ్య ప్రతిచర్యల ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది.
ఐసోసైనేట్ భాగాలు నీటితో తక్షణమే చర్య జరిపి యూరియా బంధాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి; యూరియా బంధం పరిమాణం పెరగడం వల్ల నురుగులు పెళుసుగా మారుతాయి, అదే సమయంలో వాటి & ఉపరితలాల మధ్య సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది, అందువల్ల తుప్పు/ధూళి/తేమ/కాలుష్యం లేకుండా శుభ్రమైన, పొడి ఉపరితల ఉపరితలాలు అవసరం, ముఖ్యంగా మంచు/మంచు ఉనికిని తొలగించి, ఆపై ఎండబెట్టాల్సిన వర్షపు రోజులను నివారించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-16-2024