పాలియోల్ మరియు ఐసోసైనేట్ నిష్పత్తి:

పాలియోల్ అధిక హైడ్రాక్సిల్ విలువ మరియు పెద్ద పరమాణు బరువును కలిగి ఉంటుంది, ఇది క్రాస్‌లింకింగ్ సాంద్రతను పెంచుతుంది మరియు ఫోమ్ సాంద్రతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఐసోసైనేట్ సూచికను సర్దుబాటు చేయడం అంటే, పాలియోల్‌లోని క్రియాశీల హైడ్రోజన్‌కు ఐసోసైనేట్ యొక్క మోలార్ నిష్పత్తి, క్రాస్‌లింకింగ్ స్థాయిని పెంచుతుంది మరియు సాంద్రతను పెంచుతుంది. సాధారణంగా, ఐసోసైనేట్ సూచిక 1.0-1.2 మధ్య ఉంటుంది.

 

ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక మరియు మోతాదు:

ఫోమింగ్ ఏజెంట్ రకం మరియు మోతాదు నేరుగా ఫోమింగ్ తర్వాత గాలి విస్తరణ రేటు మరియు బుడగ సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు తరువాత క్రస్ట్ యొక్క మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. భౌతిక ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మోతాదును తగ్గించడం వలన ఫోమ్ యొక్క సచ్ఛిద్రత తగ్గుతుంది మరియు సాంద్రత పెరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, రసాయన ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా నీరు ఐసోసైనేట్‌తో చర్య జరిపి కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నీటి మొత్తాన్ని పెంచడం వల్ల ఫోమ్ సాంద్రత తగ్గుతుంది మరియు దాని అదనపు మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

 

ఉత్ప్రేరకం మొత్తం:

ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో ఫోమింగ్ రియాక్షన్ మరియు జెల్ రియాక్షన్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్‌కు చేరుకుంటాయని ఉత్ప్రేరకం నిర్ధారించుకోవాలి, లేకుంటే బుడగ కూలిపోవడం లేదా సంకోచం సంభవిస్తుంది. ఫోమింగ్ రియాక్షన్‌పై బలమైన ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని మరియు జెల్ రియాక్షన్‌పై బలమైన ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్న బలమైన ఆల్కలీన్ తృతీయ అమైన్ సమ్మేళనాన్ని సమ్మేళనం చేయడం ద్వారా, స్వీయ-స్కిన్నింగ్ వ్యవస్థకు తగిన ఉత్ప్రేరకాన్ని పొందవచ్చు.

 

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు చర్మం యొక్క మందం పెరుగుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన ప్రతిచర్య రేటు వేగవంతం అవుతుంది, ఇది దట్టమైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తద్వారా సాంద్రత పెరుగుతుంది, కానీ చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య నియంత్రణ నుండి బయటపడటానికి కారణం కావచ్చు. సాధారణంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 40-80℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

 

పండిన ఉష్ణోగ్రత:

వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రతను 30-60℃కి మరియు 30సె-7నిమిషాల సమయాన్ని నియంత్రించడం వలన ఉత్పత్తి యొక్క డీమోల్డింగ్ బలం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మధ్య సరైన సమతుల్యతను పొందవచ్చు.

 

ఒత్తిడి నియంత్రణ:

ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో ఒత్తిడిని పెంచడం వల్ల బుడగలు విస్తరించడాన్ని నిరోధించవచ్చు, నురుగు నిర్మాణాన్ని మరింత కాంపాక్ట్ చేయవచ్చు మరియు సాంద్రతను పెంచుతుంది. అయితే, అధిక పీడనం అచ్చు అవసరాలను పెంచుతుంది మరియు ధరను పెంచుతుంది.

 

కదిలించే వేగం:

కదిలించే వేగాన్ని సరిగ్గా పెంచడం వల్ల ముడి పదార్థాలు మరింత సమానంగా కలపడానికి, మరింత పూర్తిగా స్పందించడానికి మరియు సాంద్రతను పెంచడానికి సహాయపడుతుంది. అయితే, చాలా వేగంగా కదిలించే వేగం చాలా గాలిని పరిచయం చేస్తుంది, ఫలితంగా సాంద్రత తగ్గుతుంది మరియు సాధారణంగా 1000-5000 rpm వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

 

ఓవర్‌ఫిల్లింగ్ గుణకం:

స్వీయ-స్కిన్నింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతిచర్య మిశ్రమం యొక్క ఇంజెక్షన్ మొత్తం ఉచిత ఫోమింగ్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మొత్తం కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి. ఉత్పత్తి మరియు మెటీరియల్ సిస్టమ్‌పై ఆధారపడి, అధిక అచ్చు పీడనాన్ని నిర్వహించడానికి ఓవర్‌ఫిల్లింగ్ గుణకం సాధారణంగా 50%-100% ఉంటుంది, ఇది చర్మ పొరలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ద్రవీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

చర్మ పొరను సమం చేసే సమయం:

ఫోమ్డ్ పాలియురేతేన్‌ను మోడల్‌లో పోసిన తర్వాత, ఉపరితలం ఎక్కువసేపు సమం చేయబడి, చర్మం మందంగా ఉంటుంది. పోయడం తర్వాత లెవలింగ్ సమయాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించడం కూడా చర్మం యొక్క మందాన్ని నియంత్రించే మార్గాలలో ఒకటి.