పాలియోల్ మరియు ఐసోసయనేట్ నిష్పత్తి:

పాలియోల్‌కు అధిక హైడ్రాక్సిల్ విలువ మరియు పెద్ద అణుభారం ఉంటాయి, ఇవి క్రాస్‌లింకింగ్ సాంద్రతను పెంచి, ఫోమ్ సాంద్రతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి. ఐసోసయనేట్ సూచికను, అంటే పాలియోల్‌లోని క్రియాశీల హైడ్రోజన్‌కు ఐసోసయనేట్ యొక్క మోలార్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, క్రాస్‌లింకింగ్ స్థాయిని మరియు సాంద్రతను పెంచవచ్చు. సాధారణంగా, ఐసోసయనేట్ సూచిక 1.0-1.2 మధ్య ఉంటుంది.

 

నురుగు కారకం యొక్క ఎంపిక మరియు మోతాదు:

ఫోమింగ్ ఏజెంట్ రకం మరియు మోతాదు, ఫోమింగ్ తర్వాత గాలి వ్యాకోచ రేటు మరియు బుడగల సాంద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి, ఆపై పైపొర మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. భౌతిక ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మోతాదును తగ్గించడం వల్ల ఫోమ్ యొక్క రంధ్రాలను తగ్గించి, సాంద్రతను పెంచవచ్చు. ఉదాహరణకు, నీరు ఒక రసాయన ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా, ఐసోసయనేట్‌తో చర్య జరిపి కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నీటి పరిమాణాన్ని పెంచడం వల్ల ఫోమ్ సాంద్రత తగ్గుతుంది, కాబట్టి దానిని కలిపే పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సి ఉంటుంది.

 

ఉత్ప్రేరకం పరిమాణం:

ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో ఫోమింగ్ చర్య మరియు జెల్ చర్య ఒక గతిశీల సమతుల్యతను చేరుకునేలా ఉత్ప్రేరకం నిర్ధారించాలి, లేకపోతే బుడగలు కూలిపోవడం లేదా కుంచించుకుపోవడం జరుగుతుంది. ఫోమింగ్ చర్యపై బలమైన ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని మరియు జెల్ చర్యపై బలమైన ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్న, అధిక క్షార తృతీయ అమైన్ సమ్మేళనాన్ని కలపడం ద్వారా, సెల్ఫ్-స్కిన్నింగ్ వ్యవస్థకు అనువైన ఉత్ప్రేరకాన్ని పొందవచ్చు.

 

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:

మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత: మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గే కొద్దీ పొర మందం పెరుగుతుంది. మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన చర్య రేటు వేగవంతమవుతుంది, ఇది మరింత సాంద్రమైన నిర్మాణం ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తద్వారా సాంద్రత పెరుగుతుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత మరీ ఎక్కువగా ఉంటే చర్య అదుపు తప్పే అవకాశం ఉంది. సాధారణంగా, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను 40-80℃ వద్ద నియంత్రిస్తారు.

 

పండించే ఉష్ణోగ్రత:

ఏజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 30-60℃ కు మరియు సమయాన్ని 30s-7min కు నియంత్రించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క డీమౌల్డింగ్ బలం మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యం మధ్య సరైన సమతుల్యతను సాధించవచ్చు.

 

పీడన నియంత్రణ:

ఫోమింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఒత్తిడిని పెంచడం వల్ల బుడగల వ్యాకోచాన్ని నిరోధించవచ్చు, ఫోమ్ నిర్మాణాన్ని మరింత కాంపాక్ట్‌గా చేయవచ్చు మరియు సాంద్రతను పెంచవచ్చు. అయితే, అధిక ఒత్తిడి అచ్చు అవసరాలను పెంచుతుంది మరియు ఖర్చును కూడా పెంచుతుంది.

 

కదిలించే వేగం:

కలిపే వేగాన్ని సరిగ్గా పెంచడం వల్ల ముడి పదార్థాలు మరింత సమానంగా కలిసి, పూర్తిగా చర్య జరిపి, సాంద్రతను పెంచడంలో సహాయపడుతుంది. అయితే, కలిపే వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, అది అధిక గాలి ప్రవేశం చేసి, సాంద్రత తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, అందువల్ల దీనిని సాధారణంగా 1000-5000 rpm వద్ద నియంత్రిస్తారు.

 

ఓవర్‌ఫిల్లింగ్ గుణకం:

స్వీయ-చర్మం ఏర్పడే ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతిచర్య మిశ్రమం యొక్క ఇంజెక్షన్ పరిమాణం, స్వేచ్ఛా నురుగు యొక్క ఇంజెక్షన్ పరిమాణం కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి. ఉత్పత్తి మరియు పదార్థ వ్యవస్థను బట్టి, అధిక అచ్చు పీడనాన్ని నిర్వహించడానికి ఓవర్‌ఫిల్లింగ్ గుణకం సాధారణంగా 50%-100% ఉంటుంది, ఇది చర్మపు పొరలోని నురుగు కారకం ద్రవీభవనానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

చర్మ పొర సమతలం కావడానికి పట్టే సమయం:

మోడల్‌లోకి ఫోమ్డ్ పాలియురేథేన్‌ను పోసిన తర్వాత, ఉపరితలాన్ని ఎంత ఎక్కువ సేపు సమతలం చేస్తే, పొర అంత మందంగా ఉంటుంది. పోసిన తర్వాత సమతలం చేసే సమయాన్ని సముచితంగా నియంత్రించడం కూడా పొర మందాన్ని నియంత్రించే మార్గాలలో ఒకటి.