అధిక పనితీరు గల ఆటోమోటివ్ హ్యాండ్రైల్స్ కోసం పాలియురేథేన్ సెమీ-రిజిడ్ ఫోమ్ తయారీ మరియు లక్షణాలు.
కారు లోపలి భాగంలో ఉండే ఆర్మ్రెస్ట్ క్యాబ్లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది డోర్ను నెట్టడానికి, లాగడానికి మరియు కారులో ఉన్న వ్యక్తి చేతిని ఆనించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, కారు హ్యాండ్రైల్ను ఢీకొన్నప్పుడు, పాలియురేథేన్ సాఫ్ట్ హ్యాండ్రైల్ మరియు మాడిఫైడ్ PP (పాలిప్రొపిలీన్), ABS (పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ - బ్యూటాడైన్ - స్టైరీన్) వంటి ఇతర గట్టి ప్లాస్టిక్ హ్యాండ్రైల్స్ మంచి స్థితిస్థాపకతను మరియు బఫర్ను అందించి, తద్వారా గాయాలను తగ్గిస్తాయి. పాలియురేథేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ హ్యాండ్రైల్స్ మంచి స్పర్శ అనుభూతిని మరియు అందమైన ఉపరితల ఆకృతిని అందించి, తద్వారా కాక్పిట్ యొక్క సౌకర్యాన్ని మరియు అందాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అందువల్ల, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందడం మరియు ఇంటీరియర్ మెటీరియల్స్పై ప్రజల అవసరాలు మెరుగుపడటంతో, ఆటోమోటివ్ హ్యాండ్రైల్స్లో పాలియురేథేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరింత స్పష్టమవుతున్నాయి.
పాలియురేథేన్ మృదువైన చేతి పట్టులు మూడు రకాలుగా ఉంటాయి: అధిక స్థితిస్థాపకత గల ఫోమ్, స్వయంగా పొర వేయబడిన ఫోమ్ మరియు పాక్షిక-దృఢమైన ఫోమ్. అధిక స్థితిస్థాపకత గల చేతి పట్టుల బయటి ఉపరితలం PVC (పాలివినైల్ క్లోరైడ్) పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, మరియు లోపలి భాగం పాలియురేథేన్ అధిక స్థితిస్థాపకత గల ఫోమ్తో ఉంటుంది. ఫోమ్ యొక్క ఆధారం సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది, దాని బలం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఫోమ్ మరియు పొర మధ్య అతుక్కునే గుణం సాపేక్షంగా సరిపోదు. స్వయంగా పొర వేయబడిన చేతి పట్టుకు ఫోమ్ కోర్ పొర ఉంటుంది, దీని ధర తక్కువ, ఇది అధిక సమగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, మరియు వాణిజ్య వాహనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ దీని ఉపరితలం యొక్క బలం మరియు మొత్తం సౌకర్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కష్టం. పాక్షిక-దృఢమైన చేతి పట్టు PVC పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఈ పొర మంచి స్పర్శను మరియు రూపాన్ని అందిస్తుంది, మరియు లోపలి పాక్షిక-దృఢమైన ఫోమ్ అద్భుతమైన అనుభూతిని, ప్రభావ నిరోధకతను, శక్తి శోషణను మరియు కాలక్రమేణా పాడవకుండా ఉండే నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ప్రయాణీకుల కార్ల లోపలి భాగంలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
ఈ పత్రంలో, ఆటోమొబైల్ హ్యాండ్రైల్స్ కోసం పాలియురేథేన్ సెమీ-రిజిడ్ ఫోమ్ యొక్క ప్రాథమిక ఫార్ములా రూపొందించబడింది మరియు దీని ఆధారంగా దాని మెరుగుదల అధ్యయనం చేయబడింది.
ప్రయోగాత్మక విభాగం
ప్రధాన ముడి పదార్థం
పాలీఈథర్ పాలీయోల్ A (హైడ్రాక్సిల్ విలువ 30 ~ 40 mg/g), పాలిమర్ పాలీయోల్ B (హైడ్రాక్సిల్ విలువ 25 ~ 30 mg/g) : వాన్హువా కెమికల్ గ్రూప్ కో., LTD. మాడిఫైడ్ MDI [డైఫినైల్మీథేన్ డైఐసోసయనేట్, w (NCO) 25%~30%], కాంపోజిట్ ఉత్ప్రేరకం, వెట్టింగ్ డిస్పర్సెంట్ (ఏజెంట్ 3), యాంటీఆక్సిడెంట్ A: వాన్హువా కెమికల్ (బీజింగ్) కో., LTD., మైటౌ, మొదలైనవి; వెట్టింగ్ డిస్పర్సెంట్ (ఏజెంట్ 1), వెట్టింగ్ డిస్పర్సెంట్ (ఏజెంట్ 2) : బైక్ కెమికల్. పై ముడి పదార్థాలు పారిశ్రామిక గ్రేడ్కు చెందినవి. PVC లైనింగ్ స్కిన్: చాంగ్షు రుయిహువా.
ప్రధాన పరికరాలు మరియు సాధనాలు
Sdf-400 రకం హై-స్పీడ్ మిక్సర్, AR3202CN రకం ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాలెన్స్, అల్యూమినియం మోల్డ్ (10cm×10cm×1cm, 10cm×10cm×5cm), 101-4AB రకం ఎలక్ట్రిక్ బ్లోవర్ ఓవెన్, KJ-1065 రకం ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెన్షన్ మెషిన్, 501A రకం సూపర్ థర్మోస్టాట్.
ప్రాథమిక సూత్రం మరియు నమూనా తయారీ
సెమీ-రిజిడ్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్ యొక్క ప్రాథమిక ఫార్ములేషన్ పట్టిక 1లో చూపబడింది.
యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష నమూనా తయారీ: కాంపోజిట్ పాలిథర్ (A పదార్థం)ను డిజైన్ ఫార్ములా ప్రకారం తయారుచేసి, దానిని ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో మాడిఫైడ్ MDIతో కలిపి, అధిక-వేగపు స్టిరింగ్ పరికరం (3000r/min)తో 3~5 సెకన్ల పాటు కలియబెట్టి, ఆపై ఫోమ్ చేయడానికి సంబంధిత అచ్చులో పోసి, ఒక నిర్దిష్ట సమయంలోపు అచ్చును తెరిచి సెమీ-రిజిడ్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్ అచ్చు నమూనాను పొందారు.
బంధన పనితీరు పరీక్ష కోసం నమూనా తయారీ: అచ్చు యొక్క దిగువ డైలో PVC స్కిన్ పొరను ఉంచి, మిశ్రమ పాలిథర్ మరియు మాడిఫైడ్ MDI లను తగిన నిష్పత్తిలో కలిపి, అధిక-వేగపు స్టిరింగ్ పరికరం (3000 r/min) ద్వారా 3~5 సెకన్ల పాటు కలుపుతారు. ఆ తర్వాత దానిని స్కిన్ ఉపరితలంపై పోసి, అచ్చును మూసివేస్తారు, మరియు కొంత సమయంలో స్కిన్తో కూడిన పాలియురేథేన్ ఫోమ్ అచ్చువేయబడుతుంది.
పనితీరు పరీక్ష
యాంత్రిక లక్షణాలు: ISO-3386 ప్రామాణిక పరీక్ష ప్రకారం 40%CLD (సంపీడన కాఠిన్యం); ISO-1798 ప్రమాణం ప్రకారం తన్యత బలం మరియు విచ్ఛేదనం వద్ద సాగుదల పరీక్షించబడతాయి; ISO-8067 ప్రమాణం ప్రకారం చీలిక బలం పరీక్షించబడుతుంది. బంధన పనితీరు: OEM ప్రమాణం ప్రకారం స్కిన్ మరియు ఫోమ్ను 180° వరకు ఒలిచేందుకు ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెన్షన్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తారు.
కాలక్రమేణా పనితీరు: OEM యొక్క ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం 120℃ వద్ద 24 గంటల పాటు ఉంచిన తర్వాత యాంత్రిక మరియు బంధన లక్షణాల క్షీణతను పరీక్షించండి.
ఫలితాలు మరియు చర్చ
యాంత్రిక లక్షణం
ప్రాథమిక ఫార్ములాలో పాలిథర్ పాలియోల్ A మరియు పాలిమర్ పాలియోల్ B నిష్పత్తిని మార్చడం ద్వారా, సెమీ-రిజిడ్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై వివిధ పాలిథర్ మోతాదుల ప్రభావాన్ని అన్వేషించడం జరిగింది, ఇది పట్టిక 2లో చూపబడింది.
పట్టిక 2లోని ఫలితాల నుండి పాలియురేథేన్ ఫోమ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై పాలిఈథర్ పాలియోల్ A మరియు పాలిమర్ పాలియోల్ B ల నిష్పత్తి గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని గమనించవచ్చు. పాలిఈథర్ పాలియోల్ A మరియు పాలిమర్ పాలియోల్ B ల నిష్పత్తి పెరిగినప్పుడు, విచ్ఛేదన వద్ద సాగుదల పెరుగుతుంది, సంపీడన కాఠిన్యం కొంత మేరకు తగ్గుతుంది, మరియు తన్యత బలం, చీలిక బలంలలో స్వల్ప మార్పు మాత్రమే ఉంటుంది. పాలియురేథేన్ యొక్క అణు శృంఖలం ప్రధానంగా మృదువైన భాగం మరియు కఠినమైన భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో మృదువైన భాగం పాలియోల్ నుండి మరియు కఠినమైన భాగం కార్బమేట్ బంధం నుండి ఏర్పడతాయి. ఒకవైపు, ఈ రెండు పాలియోల్స్ యొక్క సాపేక్ష అణుభారం మరియు హైడ్రాక్సిల్ విలువ భిన్నంగా ఉంటాయి, మరోవైపు, పాలిమర్ పాలియోల్ B అనేది యాక్రిలోనిట్రైల్ మరియు స్టైరీన్తో మార్పు చేయబడిన ఒక పాలిఈథర్ పాలియోల్, మరియు బెంజీన్ వలయం ఉండటం వలన శృంఖల భాగం యొక్క దృఢత్వం మెరుగుపడుతుంది, అయితే పాలిమర్ పాలియోల్ Bలో చిన్న అణు పదార్థాలు ఉండటం వలన ఫోమ్ యొక్క పెళుసుదనం పెరుగుతుంది. పాలిథర్ పాలియోల్ A 80 భాగాలు మరియు పాలిమర్ పాలియోల్ B 10 భాగాలుగా ఉన్నప్పుడు, ఫోమ్ యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి.
బాండింగ్ ప్రాపర్టీ
అధిక ఒత్తిడి తరచుదనం గల ఉత్పత్తి అయినందున, ఫోమ్ మరియు స్కిన్ ఊడిపోతే హ్యాండ్రైల్ భాగాల సౌకర్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, అందువల్ల పాలియురేథేన్ ఫోమ్ మరియు స్కిన్ యొక్క బంధన పనితీరు అవసరం. పై పరిశోధన ఆధారంగా, ఫోమ్ మరియు స్కిన్ యొక్క సంసంజన లక్షణాలను పరీక్షించడానికి వివిధ వెట్టింగ్ డిస్పర్సెంట్లను జోడించడం జరిగింది. ఫలితాలు పట్టిక 3లో చూపబడ్డాయి.
పట్టిక 3 నుండి, ఫోమ్ మరియు చర్మం మధ్య పీలింగ్ బలంపై వివిధ వెట్టింగ్ డిస్పర్సెంట్లు స్పష్టమైన ప్రభావాలను చూపుతాయని గమనించవచ్చు: సంకలితం 2ను ఉపయోగించిన తర్వాత ఫోమ్ కుప్పకూలడం జరుగుతుంది, దీనికి కారణం సంకలితం 2ను జోడించిన తర్వాత ఫోమ్ అధికంగా తెరుచుకోవడం కావచ్చు; సంకలితాలు 1 మరియు 3లను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఖాళీ నమూనా యొక్క స్ట్రిప్పింగ్ బలం కొంత పెరుగుతుంది, మరియు సంకలితం 1 యొక్క స్ట్రిప్పింగ్ బలం ఖాళీ నమూనా కంటే సుమారు 17% ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు సంకలితం 3 యొక్క స్ట్రిప్పింగ్ బలం ఖాళీ నమూనా కంటే సుమారు 25% ఎక్కువగా ఉంటుంది. సంకలితం 1 మరియు సంకలితం 3 మధ్య వ్యత్యాసానికి ప్రధాన కారణం, ఉపరితలంపై మిశ్రమ పదార్థం యొక్క వెట్టబిలిటీలో ఉన్న తేడా. సాధారణంగా, ఘనపదార్థంపై ద్రవం యొక్క వెట్టబిలిటీని అంచనా వేయడానికి, ఉపరితల వెట్టబిలిటీని కొలవడానికి కాంటాక్ట్ యాంగిల్ ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న రెండు వెట్టింగ్ డిస్పర్సెంట్లను జోడించిన తర్వాత మిశ్రమ పదార్థం మరియు చర్మం మధ్య కాంటాక్ట్ యాంగిల్ను పరీక్షించడం జరిగింది, మరియు ఫలితాలు పటం 1లో చూపబడ్డాయి.
పటం 1 నుండి గమనించినట్లయితే, ఖాళీ నమూనా యొక్క స్పర్శ కోణం అత్యధికంగా 27°గా ఉంది, మరియు సహాయక ఏజెంట్ 3 యొక్క స్పర్శ కోణం అత్యల్పంగా కేవలం 12°గా ఉంది. దీనిని బట్టి, సంకలితం 3 వాడకం మిశ్రమ పదార్థం మరియు చర్మం యొక్క తడిసే గుణాన్ని అధిక స్థాయిలో మెరుగుపరుస్తుందని, మరియు ఇది చర్మ ఉపరితలంపై సులభంగా వ్యాపిస్తుందని తెలుస్తుంది, అందువల్ల సంకలితం 3 వాడకానికి అత్యధిక పీలింగ్ ఫోర్స్ ఉంటుంది.
పాతబడిన ఆస్తి
కారులో హ్యాండ్రైల్ ఉత్పత్తులు ఒత్తిడికి గురవుతాయి, సూర్యరశ్మికి ఎక్కువగా గురవుతాయి, మరియు పాలియురేథేన్ సెమీ-రిజిడ్ హ్యాండ్రైల్ ఫోమ్ పరిగణించవలసిన మరో ముఖ్యమైన పనితీరు దాని కాలక్రమేణా క్షీణించే పనితీరు. అందువల్ల, ప్రాథమిక ఫార్ములా యొక్క కాలక్రమేణా క్షీణించే పనితీరును పరీక్షించి, మెరుగుదల అధ్యయనం నిర్వహించబడింది మరియు ఫలితాలు పట్టిక 4లో చూపబడ్డాయి.
పట్టిక 4లోని డేటాను పోల్చి చూస్తే, 120℃ వద్ద ఉష్ణ వృద్ధాప్యం తర్వాత ప్రాథమిక ఫార్ములా యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు బంధన లక్షణాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయని కనుగొనవచ్చు: 12 గంటల వృద్ధాప్యం తర్వాత, సాంద్రత (కింద అదే) మినహా వివిధ లక్షణాల నష్టం 13%~16%; 24 గంటల వృద్ధాప్యం యొక్క పనితీరు నష్టం 23%~26%. ఇది ప్రాథమిక ఫార్ములా యొక్క ఉష్ణ వృద్ధాప్య లక్షణం అంత మంచిది కాదని సూచిస్తుంది, మరియు ఫార్ములాకు A తరగతికి చెందిన యాంటీఆక్సిడెంట్ Aను జోడించడం ద్వారా అసలు ఫార్ములా యొక్క ఉష్ణ వృద్ధాప్య లక్షణాన్ని స్పష్టంగా మెరుగుపరచవచ్చు. యాంటీఆక్సిడెంట్ Aను జోడించిన తర్వాత అదే ప్రయోగాత్మక పరిస్థితులలో, 12 గంటల తర్వాత వివిధ లక్షణాల నష్టం 7%~8% మరియు 24 గంటల తర్వాత వివిధ లక్షణాల నష్టం 13%~16%గా ఉంది. యాంత్రిక లక్షణాల తగ్గుదల ప్రధానంగా ఉష్ణ వృద్ధాప్య ప్రక్రియలో రసాయన బంధాల విచ్ఛిన్నం మరియు క్రియాశీల ఫ్రీ రాడికల్స్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన శృంఖల చర్యల శ్రేణి కారణంగా జరుగుతుంది, ఇది అసలు పదార్థం యొక్క నిర్మాణం లేదా లక్షణాలలో ప్రాథమిక మార్పులకు దారితీస్తుంది. ఒకవైపు, ఫోమ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు క్షీణించడం వల్ల బంధన పనితీరు తగ్గుతుంది, మరోవైపు, PVC పొరలో అధిక సంఖ్యలో ప్లాస్టిసైజర్లు ఉండటం మరియు ఉష్ణ ఆక్సిజన్ వృద్ధాప్య ప్రక్రియలో ఈ ప్లాస్టిసైజర్ ఉపరితలానికి చేరడం దీనికి కారణం. యాంటీఆక్సిడెంట్లను జోడించడం వల్ల దాని ఉష్ణ వృద్ధాప్య లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు, ప్రధానంగా ఎందుకంటే యాంటీఆక్సిడెంట్లు కొత్తగా ఏర్పడిన ఫ్రీ రాడికల్స్ను తొలగించి, పాలిమర్ యొక్క ఆక్సీకరణ ప్రక్రియను ఆలస్యం చేస్తాయి లేదా నిరోధిస్తాయి, తద్వారా పాలిమర్ యొక్క అసలు లక్షణాలను కాపాడుతాయి.
సమగ్ర పనితీరు
పై ఫలితాల ఆధారంగా, ఉత్తమ ఫార్ములాను రూపొందించి, దాని వివిధ లక్షణాలను మూల్యాంకనం చేశారు. ఈ ఫార్ములా పనితీరును సాధారణ పాలియురేథేన్ హై రీబౌండ్ హ్యాండ్రైల్ ఫోమ్ పనితీరుతో పోల్చారు. ఫలితాలు పట్టిక 5లో చూపబడ్డాయి.
పట్టిక 5 నుండి చూడగలిగినట్లుగా, ప్రాథమిక మరియు సాధారణ ఫార్ములాలతో పోలిస్తే ఉత్తమమైన సెమీ-రిజిడ్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్ ఫార్ములా పనితీరు కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, మరియు ఇది మరింత ఆచరణాత్మకమైనది, మరియు అధిక-పనితీరు గల హ్యాండ్రైల్స్ అప్లికేషన్కు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ముగింపు
పాలిథర్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, అలాగే నాణ్యమైన వెట్టింగ్ డిస్పర్సెంట్ మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్ను ఎంచుకోవడం ద్వారా సెమీ-రిజిడ్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్కు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, అద్భుతమైన హీట్ ఏజింగ్ లక్షణాలు మొదలైనవి అందించవచ్చు. ఫోమ్ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు ఆధారంగా, ఈ అధిక-పనితీరు గల పాలియురేథేన్ సెమీ-రిజిడ్ ఫోమ్ ఉత్పత్తిని హ్యాండ్రైల్స్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ టేబుల్స్ వంటి ఆటోమోటివ్ బఫర్ మెటీరియల్స్కు ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-25-2024