ప్రీపాలిమర్‌లను తయారు చేయడానికి ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలుగా చిన్న అణువుల పాలియాసిడ్‌లు మరియు చిన్న అణువుల పాలియోల్‌లను ఉపయోగించి కొత్త రకం పాలియురేతేన్ అంటుకునే పదార్థాన్ని తయారు చేశారు. గొలుసు పొడిగింపు ప్రక్రియలో, హైపర్‌బ్రాంచ్డ్ పాలిమర్‌లు మరియు HDI ట్రైమర్‌లను పాలియురేతేన్ నిర్మాణంలోకి ప్రవేశపెట్టారు. ఈ అధ్యయనంలో తయారు చేయబడిన అంటుకునే పదార్థం తగిన స్నిగ్ధత, సుదీర్ఘ అంటుకునే డిస్క్ జీవితాన్ని కలిగి ఉందని, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద త్వరగా నయమవుతుందని మరియు మంచి బంధన లక్షణాలు, ఉష్ణ సీలింగ్ బలం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉందని పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.

కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ అద్భుతమైన ప్రదర్శన, విస్తృత అప్లికేషన్ పరిధి, సౌకర్యవంతమైన రవాణా మరియు తక్కువ ప్యాకేజింగ్ ఖర్చు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, ఇది ఆహారం, ఔషధం, రోజువారీ రసాయనాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు వినియోగదారులు దీనిని ఎంతో ఇష్టపడతారు. కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క పనితీరు ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌కు సంబంధించినది మాత్రమే కాదు, కాంపోజిట్ అంటుకునే పనితీరుపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ అంటుకునేది అధిక బంధన బలం, బలమైన సర్దుబాటు మరియు పరిశుభ్రత మరియు భద్రత వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది ప్రస్తుతం కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రధాన స్రవంతి సహాయక అంటుకునేది మరియు ప్రధాన అంటుకునే తయారీదారుల పరిశోధన యొక్క కేంద్రంగా ఉంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యం ఒక అనివార్యమైన ప్రక్రియ. "కార్బన్ పీక్" మరియు "కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ" అనే జాతీయ విధాన లక్ష్యాలతో, ఆకుపచ్చ పర్యావరణ పరిరక్షణ, తక్కువ-కార్బన్ ఉద్గార తగ్గింపు మరియు అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపు అన్ని రంగాల అభివృద్ధి లక్ష్యాలుగా మారాయి. వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత మరియు వృద్ధాప్య సమయం మిశ్రమ చిత్రం యొక్క పీల్ బలంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సిద్ధాంతపరంగా, వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే మరియు వృద్ధాప్య సమయం ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రతిచర్య పూర్తి రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్యూరింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి దరఖాస్తు ప్రక్రియలో, వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించగలిగితే మరియు వృద్ధాప్య సమయాన్ని తగ్గించగలిగితే, వృద్ధాప్యం అవసరం ఉండకపోవడమే ఉత్తమం మరియు యంత్రం ఆపివేయబడిన తర్వాత చీలిక మరియు బ్యాగింగ్ చేయవచ్చు. ఇది ఆకుపచ్చ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తక్కువ-కార్బన్ ఉద్గార తగ్గింపు లక్ష్యాలను సాధించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఈ అధ్యయనం ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం సమయంలో తగిన స్నిగ్ధత మరియు అంటుకునే డిస్క్ జీవితకాలం కలిగిన కొత్త రకం పాలియురేతేన్ అంటుకునే పదార్థాన్ని సంశ్లేషణ చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, ప్రాధాన్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత లేకుండా త్వరగా నయం చేయగలదు మరియు మిశ్రమ సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ యొక్క వివిధ సూచికల పనితీరును ప్రభావితం చేయదు.

1.1 ప్రయోగాత్మక పదార్థాలు అడిపిక్ ఆమ్లం, సెబాసిక్ ఆమ్లం, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, నియోపెంటైల్ గ్లైకాల్, డైథిలీన్ గ్లైకాల్, TDI, HDI ట్రిమర్, ప్రయోగశాలలో తయారు చేసిన హైపర్ బ్రాంచ్డ్ పాలిమర్, ఇథైల్ అసిటేట్, పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ (PE), పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ (PET), అల్యూమినియం ఫాయిల్ (AL).
1.2 ప్రయోగాత్మక పరికరాలు డెస్క్‌టాప్ ఎలక్ట్రిక్ స్థిరాంక ఉష్ణోగ్రత గాలిని ఆరబెట్టే ఓవెన్: DHG-9203A, షాంఘై యిహెంగ్ సైంటిఫిక్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కో., లిమిటెడ్; రొటేషనల్ విస్కోమీటర్: NDJ-79, షాంఘై రెన్‌హే కీ కో., లిమిటెడ్; యూనివర్సల్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్: XLW, ల్యాబ్‌థింక్; థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ ఎనలైజర్: TG209, NETZSCH, జర్మనీ; హీట్ సీల్ టెస్టర్: SKZ1017A, జినాన్ క్వింగ్‌కియాంగ్ ఎలక్ట్రోమెకానికల్ కో., లిమిటెడ్.
1.3 సంశ్లేషణ పద్ధతి
1) ప్రీపాలిమర్ తయారీ: నాలుగు-నెక్డ్ ఫ్లాస్క్‌ను పూర్తిగా ఆరబెట్టి, దానిలోకి N2 పంపండి, ఆపై కొలిచిన చిన్న అణువు పాలియోల్ మరియు పాలియాసిడ్‌ను నాలుగు-నెక్డ్ ఫ్లాస్క్‌లోకి జోడించి కదిలించడం ప్రారంభించండి. ఉష్ణోగ్రత సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు మరియు నీటి అవుట్‌పుట్ సైద్ధాంతిక నీటి అవుట్‌పుట్‌కు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, యాసిడ్ విలువ పరీక్ష కోసం కొంత మొత్తంలో నమూనా తీసుకోండి. యాసిడ్ విలువ ≤20 mg/g అయినప్పుడు, ప్రతిచర్య యొక్క తదుపరి దశను ప్రారంభించండి; 100×10-6 మీటర్డ్ ఉత్ప్రేరకాన్ని జోడించండి, వాక్యూమ్ టెయిల్ పైపును కనెక్ట్ చేయండి మరియు వాక్యూమ్ పంప్‌ను ప్రారంభించండి, ఆల్కహాల్ అవుట్‌పుట్ రేటును వాక్యూమ్ డిగ్రీ ద్వారా నియంత్రించండి, వాస్తవ ఆల్కహాల్ అవుట్‌పుట్ సైద్ధాంతిక ఆల్కహాల్ అవుట్‌పుట్‌కు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, హైడ్రాక్సిల్ విలువ పరీక్ష కోసం ఒక నిర్దిష్ట నమూనాను తీసుకోండి మరియు హైడ్రాక్సిల్ విలువ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చినప్పుడు ప్రతిచర్యను ముగించండి. పొందిన పాలియురేతేన్ ప్రీపాలిమర్ స్టాండ్‌బై ఉపయోగం కోసం ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
2) ద్రావణి-ఆధారిత పాలియురేతేన్ అంటుకునే తయారీ: కొలిచిన పాలియురేతేన్ ప్రీపాలిమర్ మరియు ఇథైల్ ఈస్టర్‌లను నాలుగు-మెడల ఫ్లాస్క్‌లో వేసి, వేడి చేసి సమానంగా చెదరగొట్టడానికి కదిలించండి, ఆపై కొలిచిన TDIని నాలుగు-మెడల ఫ్లాస్క్‌లో వేసి, 1.0 గం వెచ్చగా ఉంచండి, ఆపై ప్రయోగశాలలో ఇంట్లో తయారుచేసిన హైపర్‌బ్రాంచ్డ్ పాలిమర్‌ను జోడించి 2.0 గం వరకు రియాక్ట్ అవ్వడం కొనసాగించండి, నెమ్మదిగా HDI ట్రిమర్‌ను నాలుగు-మెడల ఫ్లాస్క్‌లో డ్రాప్‌వైస్‌గా జోడించండి, 2.0 గం వరకు వెచ్చగా ఉంచండి, NCO కంటెంట్‌ను పరీక్షించడానికి నమూనాలను తీసుకోండి, చల్లబరచండి మరియు NCO కంటెంట్ అర్హత పొందిన తర్వాత ప్యాకేజింగ్ కోసం పదార్థాలను విడుదల చేయండి.
3) డ్రై లామినేషన్: ఇథైల్ అసిటేట్, మెయిన్ ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌లను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి సమానంగా కదిలించి, ఆపై డ్రై లామినేటింగ్ మెషీన్‌పై నమూనాలను అప్లై చేసి సిద్ధం చేయండి.

1.4 పరీక్ష లక్షణం
1) స్నిగ్ధత: భ్రమణ విస్కోమీటర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు అంటుకునే పదార్థాల స్నిగ్ధత కోసం GB/T 2794-1995 పరీక్ష పద్ధతిని చూడండి;
2) T-పీల్ బలం: GB/T 8808-1998 పీల్ బలం పరీక్ష పద్ధతిని సూచిస్తూ, యూనివర్సల్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి పరీక్షించబడింది;
3) హీట్ సీల్ స్ట్రెంగ్త్: ముందుగా హీట్ సీల్ చేయడానికి హీట్ సీల్ టెస్టర్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై పరీక్షించడానికి యూనివర్సల్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించండి, GB/T 22638.7-2016 హీట్ సీల్ స్ట్రెంగ్త్ టెస్ట్ పద్ధతిని చూడండి;
4) థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ విశ్లేషణ (TGA): 10 ℃ /నిమిషానికి తాపన రేటు మరియు 50 నుండి 600 ℃ పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత పరిధి కలిగిన థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ విశ్లేషణకారి ఉపయోగించి పరీక్ష నిర్వహించబడింది.

2.1 మిక్సింగ్ రియాక్షన్ సమయంతో స్నిగ్ధతలో మార్పులు జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత మరియు రబ్బరు డిస్క్ యొక్క జీవితకాలం ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన సూచికలు. జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వర్తించే జిగురు పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు పూత ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది; స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటే, వర్తించే జిగురు పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిరాను సమర్థవంతంగా చొరబడదు, ఇది కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు బంధన పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. రబ్బరు డిస్క్ యొక్క జీవితకాలం చాలా తక్కువగా ఉంటే, గ్లూ ట్యాంక్‌లో నిల్వ చేయబడిన జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత చాలా త్వరగా పెరుగుతుంది మరియు జిగురును సజావుగా వర్తించలేము మరియు రబ్బరు రోలర్‌ను శుభ్రం చేయడం సులభం కాదు; రబ్బరు డిస్క్ యొక్క జీవితకాలం చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది మిశ్రమ పదార్థం యొక్క ప్రారంభ సంశ్లేషణ రూపాన్ని మరియు బంధన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు క్యూరింగ్ రేటును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

సంసంజనాల మంచి ఉపయోగం కోసం తగిన స్నిగ్ధత నియంత్రణ మరియు అంటుకునే డిస్క్ యొక్క జీవితకాలం ముఖ్యమైన పారామితులు. ఉత్పత్తి అనుభవం ప్రకారం, ప్రధాన ఏజెంట్, ఇథైల్ అసిటేట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ తగిన R విలువ మరియు స్నిగ్ధతకు సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు అంటుకునేది ఫిల్మ్‌కు జిగురును వర్తించకుండా రబ్బరు రోలర్‌తో అంటుకునే ట్యాంక్‌లో చుట్టబడుతుంది. స్నిగ్ధత పరీక్ష కోసం అంటుకునే నమూనాలను వేర్వేరు సమయ వ్యవధులలో తీసుకుంటారు. ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం సమయంలో తగిన స్నిగ్ధత, అంటుకునే డిస్క్ యొక్క తగిన జీవితకాలం మరియు వేగవంతమైన క్యూరింగ్ అనేవి ద్రావకం ఆధారిత పాలియురేతేన్ సంసంజనాలు అనుసరించే ముఖ్యమైన లక్ష్యాలు.

2.2 పీల్ బలంపై వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వృద్ధాప్య ప్రక్రియ అనేది ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అత్యంత ముఖ్యమైన, సమయం తీసుకునే, శక్తి-ఇంటెన్సివ్ మరియు స్పేస్-ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియ. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి రేటును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, మరింత ముఖ్యంగా, ఇది కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు బంధన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. "కార్బన్ పీక్" మరియు "కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ" మరియు తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీ యొక్క ప్రభుత్వ లక్ష్యాలను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యం మరియు వేగవంతమైన క్యూరింగ్ తక్కువ శక్తి వినియోగం, గ్రీన్ ఉత్పత్తి మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గాలు.

PET/AL/PE కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు 40, 50 మరియు 60 ℃ వద్ద పాతబడిపోయింది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, లోపలి పొర AL/PE కాంపోజిట్ నిర్మాణం యొక్క పీల్ బలం 12 గంటలు పాతబడిన తర్వాత స్థిరంగా ఉంది మరియు క్యూరింగ్ ప్రాథమికంగా పూర్తయింది; గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, బయటి పొర PET/AL హై-బారియర్ కాంపోజిట్ నిర్మాణం యొక్క పీల్ బలం 12 గంటలు పాతబడిన తర్వాత ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంది, ఇది అధిక-బారియర్ ఫిల్మ్ పదార్థం పాలియురేతేన్ అంటుకునే క్యూరింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుందని సూచిస్తుంది; 40, 50 మరియు 60 ℃ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను పోల్చినప్పుడు, క్యూరింగ్ రేటులో స్పష్టమైన తేడా లేదు.

ప్రస్తుత మార్కెట్‌లోని ప్రధాన స్రవంతి ద్రావకం ఆధారిత పాలియురేతేన్ సంసంజనాలతో పోలిస్తే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య సమయం సాధారణంగా 48 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. ఈ అధ్యయనంలోని పాలియురేతేన్ అంటుకునే పదార్థం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 12 గంటల్లో అధిక-అవరోధ నిర్మాణాన్ని క్యూరింగ్ చేయగలదు. అభివృద్ధి చేయబడిన అంటుకునే పదార్థం వేగవంతమైన క్యూరింగ్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఇంట్లో తయారుచేసిన హైపర్‌బ్రాంచ్డ్ పాలిమర్‌లు మరియు మల్టీఫంక్షనల్ ఐసోసైనేట్‌లను అంటుకునే పదార్థంలో ప్రవేశపెట్టడం, బయటి పొర మిశ్రమ నిర్మాణం లేదా లోపలి పొర మిశ్రమ నిర్మాణంతో సంబంధం లేకుండా, గది ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో పీల్ బలం అధిక-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య పరిస్థితులలో పీల్ బలం నుండి చాలా భిన్నంగా ఉండదు, ఇది అభివృద్ధి చేయబడిన అంటుకునే పదార్థం వేగవంతమైన క్యూరింగ్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేకుండా వేగవంతమైన క్యూరింగ్ యొక్క పనితీరును కూడా కలిగి ఉంటుందని సూచిస్తుంది.

2.3 వేడి సీల్ బలంపై వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం పదార్థాల యొక్క వేడి సీల్ లక్షణాలు మరియు వాస్తవ వేడి సీల్ ప్రభావం అనేక అంశాలచే ప్రభావితమవుతాయి, అవి వేడి సీల్ పరికరాలు, పదార్థం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన పనితీరు పారామితులు, వేడి సీల్ సమయం, వేడి సీల్ ఒత్తిడి మరియు వేడి సీల్ ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి. వాస్తవ అవసరాలు మరియు అనుభవం ప్రకారం, సహేతుకమైన వేడి సీల్ ప్రక్రియ మరియు పారామితులు నిర్ణయించబడతాయి మరియు సమ్మేళనం తర్వాత మిశ్రమ చిత్రం యొక్క వేడి సీల్ బలం పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.

కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యంత్రం నుండి కొంచెం దూరంగా ఉన్నప్పుడు, హీట్ సీల్ బలం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కేవలం 17 N/(15 మిమీ). ఈ సమయంలో, అంటుకునే పదార్థం గట్టిపడటం ప్రారంభించింది మరియు తగినంత బంధన శక్తిని అందించలేదు. ఈ సమయంలో పరీక్షించబడిన బలం PE ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీల్ బలం; వృద్ధాప్య సమయం పెరిగేకొద్దీ, హీట్ సీల్ బలం బాగా పెరుగుతుంది. 12 గంటలు వృద్ధాప్యం తర్వాత హీట్ సీల్ బలం ప్రాథమికంగా 24 మరియు 48 గంటల తర్వాత ఉన్నదానికి సమానంగా ఉంటుంది, ఇది క్యూరింగ్ ప్రాథమికంగా 12 గంటల్లో పూర్తవుతుందని సూచిస్తుంది, ఇది వేర్వేరు ఫిల్మ్‌లకు తగినంత బంధాన్ని అందిస్తుంది, ఫలితంగా హీట్ సీల్ బలం పెరుగుతుంది. వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద హీట్ సీల్ బలం యొక్క మార్పు వక్రత నుండి, అదే వృద్ధాప్య సమయ పరిస్థితులలో, గది ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యం మరియు 40, 50 మరియు 60 ℃ పరిస్థితుల మధ్య హీట్ సీల్ బలంలో పెద్దగా తేడా లేదని చూడవచ్చు. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వృద్ధాప్యం అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య ప్రభావాన్ని పూర్తిగా సాధించగలదు. ఈ అభివృద్ధి చెందిన అంటుకునే పదార్థంతో కలిపిన ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణం అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య పరిస్థితులలో మంచి హీట్ సీల్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2.4 క్యూర్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ వాడకం సమయంలో, హీట్ సీలింగ్ మరియు బ్యాగ్ తయారీ అవసరం. ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వంతో పాటు, క్యూర్డ్ పాలియురేతేన్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం పూర్తయిన ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు రూపాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఈ అధ్యయనం క్యూర్డ్ పాలియురేతేన్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని విశ్లేషించడానికి థర్మల్ గ్రావిమెట్రిక్ విశ్లేషణ (TGA) పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.

క్యూర్డ్ పాలియురేతేన్ ఫిల్మ్ పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత వద్ద రెండు స్పష్టమైన బరువు తగ్గింపు శిఖరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది హార్డ్ సెగ్మెంట్ మరియు సాఫ్ట్ సెగ్మెంట్ యొక్క థర్మల్ డికంపోజిషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సాఫ్ట్ సెగ్మెంట్ యొక్క థర్మల్ డికంపోజిషన్ ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు థర్మల్ బరువు నష్టం 264°C వద్ద సంభవించడం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇది ప్రస్తుత సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ హీట్ సీలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ లేదా ఫిల్లింగ్, సుదూర కంటైనర్ రవాణా మరియు వినియోగ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చగలదు; హార్డ్ సెగ్మెంట్ యొక్క థర్మల్ డికంపోజిషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, 347°Cకి చేరుకుంటుంది. అభివృద్ధి చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్-రహిత అంటుకునే పదార్థం మంచి థర్మల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్టీల్ స్లాగ్‌తో AC-13 తారు మిశ్రమం 2.1% పెరిగింది.

3) స్టీల్ స్లాగ్ కంటెంట్ 100% చేరుకున్నప్పుడు, అంటే, 4.75 నుండి 9.5 మిమీ వరకు ఉన్న ఒకే కణ పరిమాణం సున్నపురాయిని పూర్తిగా భర్తీ చేసినప్పుడు, తారు మిశ్రమం యొక్క అవశేష స్థిరత్వ విలువ 85.6%, ఇది స్టీల్ స్లాగ్ లేకుండా AC-13 తారు మిశ్రమం కంటే 0.5% ఎక్కువ; విభజన బలం నిష్పత్తి 80.8%, ఇది స్టీల్ స్లాగ్ లేకుండా AC-13 తారు మిశ్రమం కంటే 0.5% ఎక్కువ. తగిన మొత్తంలో స్టీల్ స్లాగ్‌ను జోడించడం వలన AC-13 స్టీల్ స్లాగ్ తారు మిశ్రమం యొక్క అవశేష స్థిరత్వం మరియు విభజన బలం నిష్పత్తిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తారు మిశ్రమం యొక్క నీటి స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

1) సాధారణ వినియోగ పరిస్థితుల్లో, ఇంట్లో తయారుచేసిన హైపర్‌బ్రాంచ్డ్ పాలిమర్‌లు మరియు మల్టీఫంక్షనల్ పాలీఐసోసైనేట్‌లను పరిచయం చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ద్రావకం-ఆధారిత పాలియురేతేన్ అంటుకునే ప్రారంభ స్నిగ్ధత సుమారు 1500mPa·s ఉంటుంది, ఇది మంచి స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది; అంటుకునే డిస్క్ యొక్క జీవితకాలం 60 నిమిషాలకు చేరుకుంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీల ఆపరేటింగ్ సమయ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.

2) తయారుచేసిన అంటుకునే పదార్థం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద త్వరగా నయమవుతుందని పీల్ బలం మరియు వేడి సీల్ బలం నుండి చూడవచ్చు. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు 40, 50 మరియు 60 ℃ వద్ద క్యూరింగ్ వేగంలో పెద్ద తేడా లేదు మరియు బంధన బలంలో పెద్ద తేడా లేదు. ఈ అంటుకునే పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత లేకుండా పూర్తిగా నయమవుతుంది మరియు త్వరగా నయమవుతుంది.

3) TGA విశ్లేషణ అంటుకునే పదార్థం మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉందని మరియు ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చగలదని చూపిస్తుంది.