ప్రిపాలిమర్‌లను తయారు చేయడానికి ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలుగా చిన్న అణువుల పాలియాసిడ్‌లు మరియు చిన్న అణువుల పాలియోల్‌లను ఉపయోగించి ఒక కొత్త రకం పాలియురేథేన్ అంటుకునే పదార్థాన్ని తయారు చేశారు. చైన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ ప్రక్రియలో, హైపర్‌బ్రాంచెడ్ పాలిమర్‌లు మరియు HDI ట్రైమర్‌లను పాలియురేథేన్ నిర్మాణంలోకి ప్రవేశపెట్టారు. పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, ఈ అధ్యయనంలో తయారు చేసిన అంటుకునే పదార్థం తగిన స్నిగ్ధతను, సుదీర్ఘ అంటుకునే డిస్క్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంది, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద త్వరగా గట్టిపడుతుంది, మరియు మంచి బంధన లక్షణాలు, హీట్ సీలింగ్ బలం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది.

కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌కు సుందరమైన రూపం, విస్తృత వినియోగ పరిధి, సౌకర్యవంతమైన రవాణా మరియు తక్కువ ప్యాకేజింగ్ ఖర్చు వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. దీనిని ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, ఇది ఆహారం, ఔషధాలు, రోజువారీ రసాయనాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు వినియోగదారులచే ఎంతగానో ఆదరించబడుతోంది. కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ పనితీరు కేవలం ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌పై మాత్రమే కాకుండా, కాంపోజిట్ అడెసివ్ (జిగురు) పనితీరుపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. పాలియురేథేన్ అడెసివ్‌కు అధిక బంధన బలం, బలమైన సర్దుబాటు సామర్థ్యం, ​​మరియు పరిశుభ్రత, భద్రత వంటి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది ప్రస్తుతం కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌కు ప్రధాన సహాయక జిగురుగా ఉంది మరియు ప్రముఖ అడెసివ్ తయారీదారుల పరిశోధనలకు కేంద్ర బిందువుగా ఉంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఏజింగ్ అనేది ఒక అనివార్యమైన ప్రక్రియ. "కార్బన్ పీక్" మరియు "కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ" అనే జాతీయ విధాన లక్ష్యాలతో, హరిత పర్యావరణ పరిరక్షణ, తక్కువ-కార్బన్ ఉద్గారాల తగ్గింపు, మరియు అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా అనేవి అన్ని రంగాల అభివృద్ధి లక్ష్యాలుగా మారాయి. ఏజింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏజింగ్ సమయం అనేవి కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క పీల్ స్ట్రెంత్‌పై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సిద్ధాంతపరంగా, ఏజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే మరియు ఏజింగ్ సమయం ఎంత ఎక్కువైతే, చర్య పూర్తయ్యే రేటు అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్యూరింగ్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి అనువర్తన ప్రక్రియలో, ఏజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి, ఏజింగ్ సమయాన్ని కుదించగలిగితే, ఏజింగ్ అవసరం లేకపోవడమే ఉత్తమం, మరియు యంత్రాన్ని ఆపివేసిన తర్వాత స్లిటింగ్ మరియు బ్యాగింగ్ చేయవచ్చు. దీనివల్ల హరిత పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తక్కువ-కార్బన్ ఉద్గారాల తగ్గింపు లక్ష్యాలను సాధించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేసి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరచవచ్చు.

ఉత్పత్తి మరియు వినియోగ సమయంలో తగిన స్నిగ్ధత మరియు అంటుకునే డిస్క్ జీవితాన్ని కలిగి ఉండి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో (ప్రాధాన్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత లేకుండా) త్వరగా గట్టిపడగల, మరియు కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క వివిధ సూచికల పనితీరును ప్రభావితం చేయని ఒక కొత్త రకం పాలియురేథేన్ అంటుకునే పదార్థాన్ని సంశ్లేషణ చేయడమే ఈ అధ్యయనం యొక్క ఉద్దేశ్యం.

1.1 ప్రయోగాత్మక పదార్థాలు అడిపిక్ ఆమ్లం, సెబాసిక్ ఆమ్లం, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, నియోపెంటిల్ గ్లైకాల్, డైఇథిలీన్ గ్లైకాల్, TDI, HDI ట్రైమర్, ప్రయోగశాలలో తయారుచేసిన హైపర్‌బ్రాంచెడ్ పాలిమర్, ఇథైల్ అసిటేట్, పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ (PE), పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ (PET), అల్యూమినియం ఫాయిల్ (AL).
1.2 ప్రయోగాత్మక పరికరాలు డెస్క్‌టాప్ ఎలక్ట్రిక్ స్థిర ఉష్ణోగ్రత ఎయిర్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్: DHG-9203A, షాంఘై యిహెంగ్ సైంటిఫిక్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కో., లిమిటెడ్.; రొటేషనల్ విస్కోమీటర్: NDJ-79, షాంఘై రెన్హే కీయి కో., లిమిటెడ్.; యూనివర్సల్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్: XLW, ల్యాబ్‌థింక్; థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ ఎనలైజర్: TG209, నెట్జ్‌ష్, జర్మనీ; హీట్ సీల్ టెస్టర్: SKZ1017A, జినాన్ కింగ్‌కియాంగ్ ఎలక్ట్రోమెకానికల్ కో., లిమిటెడ్.
1.3 సంశ్లేషణ పద్ధతి
1) ప్రిపాలిమర్ తయారీ: నాలుగు మెడల ఫ్లాస్క్‌ను పూర్తిగా ఆరబెట్టి, దానిలోకి N2 ను పంపండి, ఆ తర్వాత కొలిచిన చిన్న అణువుల పాలియోల్ మరియు పాలియాసిడ్‌ను నాలుగు మెడల ఫ్లాస్క్‌లో వేసి కలపడం ప్రారంభించండి. ఉష్ణోగ్రత నిర్దేశించిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుని, నీటి ఉత్పత్తి సిద్ధాంతపరమైన నీటి ఉత్పత్తికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఆమ్ల విలువ పరీక్ష కోసం కొంత నమూనాను తీసుకోండి. ఆమ్ల విలువ ≤20 mg/g ఉన్నప్పుడు, చర్య యొక్క తదుపరి దశను ప్రారంభించండి; 100×10-6 కొలత గల ఉత్ప్రేరకాన్ని జోడించి, వాక్యూమ్ టెయిల్ పైప్‌ను కనెక్ట్ చేసి, వాక్యూమ్ పంప్‌ను ప్రారంభించండి, వాక్యూమ్ డిగ్రీ ద్వారా ఆల్కహాల్ ఉత్పత్తి రేటును నియంత్రించండి, వాస్తవ ఆల్కహాల్ ఉత్పత్తి సిద్ధాంతపరమైన ఆల్కహాల్ ఉత్పత్తికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, హైడ్రాక్సిల్ విలువ పరీక్ష కోసం కొంత నమూనాను తీసుకోండి, మరియు హైడ్రాక్సిల్ విలువ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు చర్యను ముగించండి. పొందిన పాలియురేథేన్ ప్రిపాలిమర్‌ను స్టాండ్‌బై ఉపయోగం కోసం ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
2) ద్రావణి ఆధారిత పాలియురేథేన్ అంటుకునే పదార్థం తయారీ: కొలిచిన పాలియురేథేన్ ప్రిపాలిమర్ మరియు ఇథైల్ ఎస్టర్‌ను నాలుగు మెడల ఫ్లాస్క్‌లో వేసి, సమానంగా వ్యాపించేలా వేడి చేసి కలపండి, ఆ తర్వాత కొలిచిన TDIని నాలుగు మెడల ఫ్లాస్క్‌లో వేసి, 1.0 గంట పాటు వెచ్చగా ఉంచండి, తర్వాత ప్రయోగశాలలో ఇంట్లో తయారుచేసిన హైపర్‌బ్రాంచెడ్ పాలిమర్‌ను వేసి 2.0 గంటల పాటు చర్యను కొనసాగించండి, HDI ట్రైమర్‌ను నెమ్మదిగా చుక్కల రూపంలో నాలుగు మెడల ఫ్లాస్క్‌లో వేసి, 2.0 గంటల పాటు వెచ్చగా ఉంచండి, NCO కంటెంట్‌ను పరీక్షించడానికి నమూనాలను తీసుకోండి, NCO కంటెంట్ అర్హత సాధించిన తర్వాత చల్లబరచి, ప్యాకేజింగ్ కోసం పదార్థాలను విడుదల చేయండి.
3) డ్రై లామినేషన్: ఇథైల్ అసిటేట్, మెయిన్ ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి, ఏకరీతిగా కలియబెట్టండి, ఆ తర్వాత డ్రై లామినేటింగ్ మెషీన్‌పై అప్లై చేసి నమూనాలను సిద్ధం చేయండి.

1.4 పరీక్ష లక్షణీకరణ
1) స్నిగ్ధత: ఒక భ్రమణ స్నిగ్ధతామాపకాన్ని ఉపయోగించండి మరియు జిగురుల స్నిగ్ధత పరీక్షా పద్ధతి అయిన GB/T 2794-1995ను చూడండి;
2) T-పీల్ స్ట్రెంగ్త్: GB/T 8808-1998 పీల్ స్ట్రెంగ్త్ టెస్ట్ పద్ధతిని అనుసరించి, యూనివర్సల్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి పరీక్షించబడుతుంది;
3) హీట్ సీల్ బలం: మొదట హీట్ సీల్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగించి హీట్ సీల్ చేయండి, ఆపై యూనివర్సల్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి పరీక్షించండి, GB/T 22638.7-2016 హీట్ సీల్ బలం పరీక్షా పద్ధతిని చూడండి;
4) థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ విశ్లేషణ (TGA): ఈ పరీక్షను 10 ℃ /నిమిషం వేడిచేసే రేటుతో మరియు 50 నుండి 600 ℃ పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ విశ్లేషకాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహించారు.

2.1 మిశ్రమ చర్య సమయంతో స్నిగ్ధతలో మార్పులు ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియలో జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత మరియు రబ్బరు డిస్క్ యొక్క జీవితకాలం ముఖ్యమైన సూచికలు. జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పూయవలసిన జిగురు పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు పూత ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది; స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటే, పూయవలసిన జిగురు పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు సిరా సమర్థవంతంగా లోపలికి చొచ్చుకుపోదు, ఇది కూడా కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు బంధన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. రబ్బరు డిస్క్ యొక్క జీవితకాలం చాలా తక్కువగా ఉంటే, జిగురు ట్యాంక్‌లో నిల్వ ఉన్న జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత చాలా వేగంగా పెరుగుతుంది, మరియు జిగురును సజావుగా పూయలేము, మరియు రబ్బరు రోలర్‌ను శుభ్రపరచడం సులభం కాదు; రబ్బరు డిస్క్ యొక్క జీవితకాలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది కాంపోజిట్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రారంభ అంటుకునే రూపాన్ని మరియు బంధన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు క్యూరింగ్ రేటును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

అంటుకునే పదార్థాలను సక్రమంగా ఉపయోగించుకోవడానికి, వాటి స్నిగ్ధతను సరైన రీతిలో నియంత్రించడం మరియు అంటుకునే డిస్క్ యొక్క మన్నిక అనేవి ముఖ్యమైన అంశాలు. ఉత్పత్తి అనుభవం ప్రకారం, ప్రధాన కారకమైన ఇథైల్ అసిటేట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను సరైన R విలువ మరియు స్నిగ్ధతకు సర్దుబాటు చేస్తారు. ఆ తర్వాత, ఫిల్మ్‌కు జిగురును పూయకుండా, అంటుకునే పదార్థాన్ని అంటుకునే ట్యాంక్‌లో రబ్బరు రోలర్‌తో దొర్లిస్తారు. స్నిగ్ధత పరీక్ష కోసం వేర్వేరు సమయాల్లో అంటుకునే పదార్థం యొక్క నమూనాలను తీసుకుంటారు. సరైన స్నిగ్ధత, అంటుకునే డిస్క్ యొక్క సరైన మన్నిక, మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో వేగంగా గట్టిపడటం అనేవి ద్రావణి ఆధారిత పాలియురేథేన్ అంటుకునే పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు వినియోగ సమయంలో నిర్దేశించుకునే ముఖ్యమైన లక్ష్యాలు.

2.2 పీల్ స్ట్రెంత్‌పై ఏజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌కు ఏజింగ్ ప్రక్రియ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన, ఎక్కువ సమయం తీసుకునే, ఎక్కువ శక్తిని వినియోగించే మరియు ఎక్కువ స్థలాన్ని తీసుకునే ప్రక్రియ. ఇది ఉత్పత్తి రేటును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, అంతకంటే ముఖ్యంగా, కాంపోజిట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు బంధన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. "కార్బన్ పీక్" మరియు "కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ" అనే ప్రభుత్వ లక్ష్యాలు మరియు తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీని ఎదుర్కొంటున్న తరుణంలో, తక్కువ శక్తి వినియోగం, హరిత ఉత్పత్తి మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఏజింగ్ మరియు వేగవంతమైన క్యూరింగ్ అనేవి ప్రభావవంతమైన మార్గాలు.

PET/AL/PE మిశ్రమ ఫిల్మ్‌ను గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు 40, 50, మరియు 60 ℃ వద్ద ఏజింగ్‌కు గురిచేయడం జరిగింది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, 12 గంటల ఏజింగ్ తర్వాత లోపలి పొర AL/PE మిశ్రమ నిర్మాణం యొక్క పీల్ స్ట్రెంగ్త్ స్థిరంగా ఉంది మరియు క్యూరింగ్ ప్రాథమికంగా పూర్తయింది; గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, 12 గంటల ఏజింగ్ తర్వాత బయటి పొర PET/AL హై-బారియర్ మిశ్రమ నిర్మాణం యొక్క పీల్ స్ట్రెంగ్త్ ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంది, ఇది హై-బారియర్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్ పాలియురేథేన్ అడెసివ్ యొక్క క్యూరింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుందని సూచిస్తుంది; 40, 50, మరియు 60 ℃ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను పోల్చినప్పుడు, క్యూరింగ్ రేటులో స్పష్టమైన తేడా ఏమీ లేదు.

ప్రస్తుత మార్కెట్‌లోని ప్రధాన ద్రావణి-ఆధారిత పాలియురేథేన్ అంటుకునే పదార్థాలతో పోలిస్తే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య సమయం సాధారణంగా 48 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. ఈ అధ్యయనంలోని పాలియురేథేన్ అంటుకునే పదార్థం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 12 గంటలలో అధిక-అవరోధ నిర్మాణం యొక్క క్యూరింగ్‌ను ప్రాథమికంగా పూర్తి చేయగలదు. అభివృద్ధి చేయబడిన ఈ అంటుకునే పదార్థం వేగంగా క్యూరింగ్ చేసే లక్షణాన్ని కలిగి ఉంది. అంటుకునే పదార్థంలో స్వయంగా తయారుచేసిన హైపర్‌బ్రాంచెడ్ పాలిమర్‌లు మరియు బహుళ-కార్యాత్మక ఐసోసయనేట్‌లను ప్రవేశపెట్టడం వల్ల, బయటి పొర మిశ్రమ నిర్మాణం లేదా లోపలి పొర మిశ్రమ నిర్మాణంతో సంబంధం లేకుండా, గది ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో పీల్ స్ట్రెంగ్త్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య పరిస్థితులలోని పీల్ స్ట్రెంగ్త్‌కు పెద్దగా భిన్నంగా లేదు. ఇది అభివృద్ధి చేయబడిన అంటుకునే పదార్థం వేగంగా క్యూరింగ్ చేసే లక్షణాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేకుండా కూడా వేగంగా క్యూరింగ్ చేసే లక్షణాన్ని కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.

2.3 హీట్ సీల్ బలంపై ఏజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం పదార్థాల హీట్ సీల్ లక్షణాలు మరియు వాస్తవ హీట్ సీల్ ప్రభావం అనేవి హీట్ సీల్ పరికరాలు, పదార్థం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన పనితీరు పారామితులు, హీట్ సీల్ సమయం, హీట్ సీల్ పీడనం మరియు హీట్ సీల్ ఉష్ణోగ్రత మొదలైన అనేక అంశాలచే ప్రభావితమవుతాయి. వాస్తవ అవసరాలు మరియు అనుభవం ప్రకారం, ఒక సరైన హీట్ సీల్ ప్రక్రియ మరియు పారామితులను నిర్ధారించి, మిశ్రమం చేసిన తర్వాత కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీల్ బల పరీక్షను నిర్వహిస్తారు.

కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యంత్రం నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, దాని హీట్ సీల్ బలం సాపేక్షంగా తక్కువగా, కేవలం 17 N/(15 mm) మాత్రమే ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, అంటుకునే పదార్థం గట్టిపడటం ప్రారంభించి ఉంటుంది మరియు తగినంత బంధన శక్తిని అందించదు. ఈ సమయంలో పరీక్షించిన బలమే PE ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీల్ బలం; ఏజింగ్ సమయం పెరిగేకొద్దీ, హీట్ సీల్ బలం వేగంగా పెరుగుతుంది. 12 గంటల ఏజింగ్ తర్వాత హీట్ సీల్ బలం, 24 మరియు 48 గంటల తర్వాత ఉన్న బలంతో ప్రాథమికంగా సమానంగా ఉంటుంది. ఇది 12 గంటలలో క్యూరింగ్ ప్రాథమికంగా పూర్తయిందని, వివిధ ఫిల్మ్‌లకు తగినంత బంధాన్ని అందించి, ఫలితంగా హీట్ సీల్ బలం పెరిగిందని సూచిస్తుంది. వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద హీట్ సీల్ బలం యొక్క మార్పు వక్రరేఖ నుండి, ఒకే ఏజింగ్ సమయ పరిస్థితులలో, గది ఉష్ణోగ్రత ఏజింగ్‌కు మరియు 40, 50, మరియు 60 ℃ పరిస్థితులకు మధ్య హీట్ సీల్ బలంలో పెద్ద తేడా లేదని చూడవచ్చు. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఏజింగ్ చేయడం ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఏజింగ్ ప్రభావాన్ని పూర్తిగా సాధించవచ్చు. ఈ అభివృద్ధి చేసిన అంటుకునే పదార్థంతో కూడిన ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణం అధిక ఉష్ణోగ్రత ఏజింగ్ పరిస్థితులలో మంచి హీట్ సీల్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2.4 క్యూర్ చేయబడిన ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ వినియోగ సమయంలో, హీట్ సీలింగ్ మరియు బ్యాగ్ తయారీ అవసరం. ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వంతో పాటు, క్యూర్ చేయబడిన పాలియురేథేన్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం, తయారైన ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు రూపాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ అధ్యయనం క్యూర్ చేయబడిన పాలియురేథేన్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని విశ్లేషించడానికి థర్మల్ గ్రావిమెట్రిక్ అనాలిసిస్ (TGA) పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.

పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత వద్ద, గట్టిపడిన పాలియురేథేన్ ఫిల్మ్ రెండు స్పష్టమైన బరువు తగ్గుదల శిఖరాలను కలిగి ఉంది, ఇవి గట్టి భాగం మరియు మృదువైన భాగం యొక్క ఉష్ణ విచ్ఛిన్నతకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. మృదువైన భాగం యొక్క ఉష్ణ విచ్ఛిన్నత ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు 264°C వద్ద ఉష్ణ బరువు తగ్గుదల ప్రారంభమవుతుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇది ప్రస్తుత సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ హీట్ సీలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ లేదా ఫిల్లింగ్, సుదూర కంటైనర్ రవాణా మరియు వినియోగ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను కూడా తీర్చగలదు; గట్టి భాగం యొక్క ఉష్ణ విచ్ఛిన్నత ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండి, 347°C కి చేరుకుంటుంది. అభివృద్ధి చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్-రహిత అంటుకునే పదార్థం మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది. స్టీల్ స్లాగ్‌తో కూడిన AC-13 తారు మిశ్రమం 2.1% పెరిగింది.

3) స్టీల్ స్లాగ్ పరిమాణం 100%కి చేరినప్పుడు, అంటే 4.75 నుండి 9.5 మి.మీ. పరిమాణంలోని ఏకకణ రేణువులు సున్నపురాయి స్థానాన్ని పూర్తిగా భర్తీ చేసినప్పుడు, తారు మిశ్రమం యొక్క అవశేష స్థిరత్వ విలువ 85.6%గా ఉంటుంది, ఇది స్టీల్ స్లాగ్ లేని AC-13 తారు మిశ్రమం కంటే 0.5% ఎక్కువ; చీలిక బలం నిష్పత్తి 80.8%గా ఉంటుంది, ఇది స్టీల్ స్లాగ్ లేని AC-13 తారు మిశ్రమం కంటే 0.5% ఎక్కువ. తగినంత పరిమాణంలో స్టీల్ స్లాగ్‌ను కలపడం ద్వారా AC-13 స్టీల్ స్లాగ్ తారు మిశ్రమం యొక్క అవశేష స్థిరత్వాన్ని మరియు చీలిక బలం నిష్పత్తిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు, అలాగే తారు మిశ్రమం యొక్క నీటి స్థిరత్వాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.

1)సాధారణ వినియోగ పరిస్థితులలో, ఇంట్లో తయారుచేసిన హైపర్‌బ్రాంచెడ్ పాలిమర్‌లు మరియు బహుళకార్యాత్మక పాలిఐసోసయనేట్‌లను ఉపయోగించి తయారుచేసిన ద్రావణి ఆధారిత పాలియురేథేన్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క ప్రారంభ స్నిగ్ధత సుమారు 1500mPa·s ఉంటుంది, ఇది మంచి స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది; అంటుకునే డిస్క్ యొక్క జీవితకాలం 60 నిమిషాలకు చేరుకుంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీల నిర్వహణ సమయ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.

2) పీల్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు హీట్ సీల్ స్ట్రెంగ్త్ ను బట్టి చూస్తే, తయారుచేసిన అంటుకునే పదార్థం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద త్వరగా గట్టిపడుతుందని తెలుస్తుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు 40, 50, మరియు 60 ℃ వద్ద గట్టిపడే వేగంలో పెద్ద తేడా లేదు, మరియు బంధన బలంలో కూడా పెద్ద తేడా లేదు. ఈ అంటుకునే పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత లేకుండా పూర్తిగా గట్టిపడుతుంది మరియు త్వరగా గట్టిపడుతుంది.

3) TGA విశ్లేషణ ప్రకారం, ఈ అంటుకునే పదార్థం మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు వినియోగ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చగలదు.